Забудьте про сложные формы, MIC-ON сделает все проще
Основные модули станка MIC-ON
Модульная система
Общая схема станка MIC-ON представляет собой модульную систему, позволяющую создавать комплекс производства пластиковых изделий, состоящий из необходимого количества основных и дополнительных узлов (модулей), которые обеспечивают нужные перемещения для элементов оформления геометрии изделия.
Основные модули:
Модуль набора и впрыска
Модуль смыкания
Модуль сталкивания
Модуль линейного шибера
Модуль ротационного шибера
Модуль охлаждения
Комбинация установки модулей на станок MIC-ON и их количество может быть реализована в различных исполнениях в зависимости от потребности оформления различной геометрии полимерного изделия.
Модуль набора и впрыска дозы станка MIC-ON
Преимущества модуля набора и впрыска Быстрый переход в вязкотекучее состояние (за счет сокращения толщины слоя расплава и пути прохождения полимера) Отсутствие застойных зон (отсутствие черных точек в полимере, быстрый переход на другой цвет) Отсутствие сдвиговых напряжений (исключение локального перегрева, исключение выгорания красителя и различных добавок) Равномерная температура расплава (исключение перегорания самой полимерной матрицы при длительных циклах или остановках) Точность дозирование на впрыске (за счет точности перемещения плунжера и точности дозировки за счет эффекта Вайзенберга при наборе расплава полимера) Изменение объема впрыска (за счет модульной системы установки дополнительных плунжеров впрыска)
Модуль смыкания
Преимущества модуля смыкания
Точность позиционирования
Возможность извлечения изделия из любой плоскости раскрытия
Возможность управления отдельно каждой подвижной плитой
Простота и точность установки оформляющих вставок на плитах
Модуль сталкивания
Преимущества модуля сталкивания
Простая смена узла наборных толкателей
Уменьшение усилия толкания так как изделие практически свободно от оформления
Отсутствие стандартных колонок и втулок по сравнению с системой выталкивания в пресс-формах
Преимущества по сравнению со стандартными формами для литья под давлением
1
Отсутствие стандартных систем центрирования в виде колонок и втулок в форме
2
Отсутствие системы толкания в форме
3
Отсутствие направления шиберных систем, оформляющих поднутрения и резьбы в форме